El ventilador resistente al agua recubierto al vacío SZR alcanza el grado de protección IP68. Puede funcionar de forma continua bajo 50 cm de agua durante 72 horas sin quemarse y se aplica principalmente a equipos que trabajan en entornos hostiles, como condiciones de alta temperatura y alta humedad.
1. Breve introducción al recubrimiento al vacío
La tecnología de recubrimiento al vacío de parileno (CVD, Chemical Vapor Deposition) se desarrolló originalmente para la industria aeroespacial de EE. UU., satélites de comunicaciones y aplicaciones militares de defensa nacional. Posteriormente se fue popularizando gradualmente para uso comercial civil, con una historia de alrededor de 40 años hasta la fecha. Hoy en día, los productos y componentes tienden a ser compactos y miniaturizados. Los procesos de recubrimiento de superficies convencionales como epoxi, uretano, silicona y ED ya no pueden cumplir con estos estrictos requisitos.
2. Principio del revestimiento al vacío
Para la tecnología de recubrimiento al vacío de parileno, las materias primas se colocan en un ambiente de vacío (10⁻³ Torr), se vaporizan y se pirolizan en corrientes moleculares a nanoescala. Estas corrientes fluyen hacia la cámara de recubrimiento a temperatura ambiente. A través de la deposición en fase de vapor, penetran uniformemente los espacios internos y los orificios superficiales de los objetos recubiertos y se polimerizan en una capa de película completa, delgada, uniforme y de alta densidad a escala micrométrica. Su rendimiento superior de recubrimiento conformal es fundamentalmente diferente y mucho mejor que los métodos convencionales de tratamiento de superficies por inmersión o por pulverización.
3. Proceso de recubrimiento al vacío
El material de recubrimiento dímero en forma de polvo pasa por vaporización (150 grados) y pirólisis (650 grados). Luego ingresa a la cámara de recubrimiento y se somete a deposición en fase de vapor a temperatura ambiente para formar una película de polímero.
4. Funciones del revestimiento al vacío
- Amplio rango de temperatura de funcionamiento: adecuado para temperaturas ambiente de -200 grados a +200 grados.
- Superficie libre de tensiones: no afecta la sensibilidad del circuito.
- Capa de película ultrafina: mínima influencia en la disipación del calor superficial.
- Bajo coeficiente de fricción: proporciona un efecto de lubricación de la superficie de película seca.
- Compatibilidad orgánica: no se produce rechazo biológico.
- Transparencia: la película alcanza una calidad de grado óptico.
- Excelente conformabilidad: mejora el rendimiento de posicionamiento de piezas electrónicas y conjuntos mecánicos.
- Resistencia a disolventes y corrosión: insoluble en disolventes; Resistente a la erosión por ácidos y álcalis.
- Propiedad de alta barrera: permeabilidad extremadamente baja al oxígeno y la humedad; bloquea la migración de iones.
- Aislamiento eléctrico: soporta alta tensión de 3000 V CA.
